Чтобы избежать переохлаждения дымовых газов и выпадения конденсата на внутренние поверхности дымовых и вентиляционных каналов, необходимо выдерживать оптимальную толщину наружных стен или утеплять их снаружи: оштукатурить, закрыть железобетонными или шлакобетонными плитами, щитами или глиняными кирпичами.
Оштукатуривают кирпичные стенки дымовых труб известково-шлаковым раствором с небольшой добавкой цемента слоем 50—70 мм. Шлак должен быть мелкий, просеянный, не крупнее 5 мм и обязательно промытый. Трубу перед началом работы готовят: устраивают вокруг нее арматуру или натягивают сетку, чтобы она находилась в толще штукатурки, т. е. отступала от трубы на 20—30 мм. Для армирования применяют проволоку толщиной 5—10 мм, располагая витки через 10 мм друг от друга и оплетая ее тонкой проволокой. Перед оштукатуриванием трубу смачивают водой. Сначала наносят тонкий слой жидкого раствора (обрызг), затем 3—5 слоев тестообразного раствора. Последний слой хорошо разравнивают и затирают. После высыхания трещины замазывают и затирают, затем белят известковой или меловой краской.
Облицовка кирпичных дымовых труб шлакобетонными плитами. Трубу облицовывают плитами, закрепляя их проволокой, а швы тщательно замазывают гипсовым раствором. Толщина плит — 40—50 мм, их лучше армировать.
Закрытие кирпичных стенок дымовых труб щитами. Изготовляют деревянный каркас из теса нужной длины и такой ширины, чтобы после установки он находился от наружных стенок трубы на расстоянии 100—120 мм. Каркас облицовывают шифером, обитой стороной его ставят к трубе, прочно скрепляя плиты между собой. Замазывают швы, верх под кровлей закрывают плитками из гипса или бетона, также замазав все щели. Пространство между щитами и трубой можно засыпать несгораемыми теплоизоляционными материалами.
Асбестоцементные трубы утепляют нанесением теплоизоляции на наружные поверхности. Выше холодного чердачного перекрытия их утепляют кирпичной кладкой или минеральной ватой, утрамбованной между наружными поверхностями трубы и стальным кожухом, изготовленным из кровельного или оцинкованного железа. При определении диаметра стального кожуха исходят из того, что пространство между поверхностью асбестоцементной трубы и кожухом должно быть не менее 60 мм. Стальной кожух рекомендуется выполнять отдельными звеньями высотой не более 1,5 м. Звенья отдельных соединительных труб должны плотно, без зазоров, входить одно в другое не менее чем на 100 мм. Изоляцию труб выполняют до верха трубы. Верх устраивают с небольшим наклоном, а пространство между трубой и кожухом замазывают цементным раствором повышенной консистенции.
Асбестоцементные и гончарные трубы можно утеплять на чердаке и выше кровли, заключая их в специальные короба из шлакобетонных плит. Пространство между наружными стенками труб и плитами заполняют мелким шлаком толщиной 80—100 мм.
Независимо от применяемых несгораемых материалов утепленные трубы следует периодически осматривать и исправлять самые незначительные дефекты. При осмотре облицовку, щиты и каркас снимают.
В целях противопожарной безопасности чердачное пространство должно содержаться в идеальном порядке.
При оптимальных условиях работы печи (температура отходящих газов при входе 120—140°, при выходе из устья трубы — 100—110°) и прогретой дымовой трубе водяные пары уносятся вместе с дымовыми газами наружу. При температуре на внутренней поверхности дымовой трубы ниже температуры точки росы газов водяные пары охлаждаются и оседают на стенках в виде мельчайших капель. Если это повторяется часто, кирпичная кладка стен дымовых каналов и трубы пропитывается влагой и разрушается, а на наружных поверхностях трубы и стенках печи появляются черные смолистые отложения. При наличии конденсата резко ослабевает тяга, в помещениях ощущается запах гари.
Уходящие дымовые газы по мере охлаждения в дымоходах уменьшаются в объеме, а водяные пары, не изменяясь в массе, постепенно насыщают уходящие газы влагой. Температура, при которой водяные пары полностью насытят объем уходящих газов, т е. когда относительная влажность их будет равна 100 % является температурой точки росы:
содержащиеся в продуктах сгорания водяные пары начинают переходить в жидкое состояние. Температура точки росы продуктов сгорания различных газов — 44—61°.
Если газы, проходя по дымовым каналам, сильно охлаждаются и понижают свою температуру до 40—50°, то на стенках каналов и дымовой трубы оседают водяные пары, образующиеся в результате испарения воды из топлива и сгорания водорода. Количество конденсата зависит от температуры уходящих газов. Температура газов от сжигания твердого топлива обычно значительно выше, чем сжигания газообразного топлива. Относительно высокая температура уходящих газов от сгорания твердого топлива обеспечивает хороший прогрев дымовых каналов, в результате чего в них реже наблюдаются случаи конденсации и выпадения водяных паров на внутренней поверхности стенок. Кроме того, количество водяных паров в продуктах сгорания газа значительно больше, чем в продуктах сгорания твердого топлива, так как они содержат большое количество водорода.
Определить температуру выходящих газов можно простым способом.
Сухую лучину кладут поперек отверстия вьюшки во время топки.
Через 30—40 мин вынимают лучину и соскабливают закопченную поверхность.
Если цвет лучины не меняется, значит, температура в пределах 150°.
Если лучина желтеет (до цвета корки белого хлеба), значит, температура достигает 200°,
стала коричневой (до цвета корки ржаного хлеба), температура поднялась до 250°.
Почерневшая лучина указывает на температуру 300°,
а когда она превращается в уголь, температура достигает 400°. При топке печи температуру газов надо регулировать так, чтобы у вьюшки она была в пределах 250°.
Трещины и отверстия в трубе и печи, сквозь которые проникает холодный воздух, также способствуют охлаждению газов и образованию конденсата. Когда сечение канала трубы или дымохода выше требуемого, дымовые газы поднимаются по ней медленно и холодный наружный воздух охлаждает их в трубе. Большое влияние на силу тяги оказывает также поверхность стенок дымоходов, чем они глаже, тем сильнее тяга. Шероховатости в трубе способствуют снижению тяги и задерживают на себе сажу.
Большую роль играет сам процесс сгорания топлива. Дерево воспламеняется при температуре не ниже 300°, каменный уголь— при 600°. Нормальный процесс горения протекает при более высокой температуре: дерево — при 800— 900°, каменный уголь—при 900—1200°. Такая температура обеспечивает непрерывное горение при условии, что воздух (кислород) поступает без перерыва в необходимом для горения количестве. Когда его подается с избытком, топливник охлаждается и горение ухудшается, так как для горения нужна высокая температура. Не следует топить печь при открытом топливнике. При полном сгорании топлива цвет пламени соломенно-желтый, дым белый, почти прозрачный. Сажа на стенках каналов печи и трубы почти не откладывается.
Образование конденсата зависит также от толщины стенок дымовой трубы. Толстые стенки медленно прогреваются и хорошо сохраняют тепло. Более тонкие стенки нагреваются быстрее, но плохо сохраняют тепло, что приводит к их охлаждению. Толщина кладки кирпичных стенок дымовых труб, проходящих во внутренних стенах здания, должна быть не менее 120 мм (полкирпича), а толщина стенок дымовых и вентиляционных каналов, расположенных в наружных стенах здания,— 380 мм (полтора кирпича). Дымовые трубы из асбестоцементных или гончарных труб имеют незначительную толщину стенок, поэтому теплоизоляция их необходима на всем протяжении (если они не встроены в кирпичную кладку).
Большое влияние на конденсацию водяных паров, содержащихся в газах, оказывает температура наружного воздуха. В летнее .время года, когда температура относительно высокая, конденсация на внутренних поверхностях дымовых труб слишком мала, так как их стенки долго остывают, поэтому с хорошо прогретых поверхностей дымовой трубы влага мгновенно испаряется и конденсат не образуется. В зимнее время года, когда наружная температура имеет отрицательное значение, стенки дымовой трубы сильно охлаждаются и конденсация водяных паров увеличивается. Если дымоход не утеплен и сильно охлаждается, возникает повышенная конденсация водяных паров на внутренних поверхностях стенок дымовой трубы. Влага впитывается в стенки трубы, что вызывает отсыревание кладки. Особую опасность это представляет в зимнее время, когда под действием морозов образуются ледовые пробки в верхних участках (в устье)
Не рекомендуется присоединять печи и другие генераторы тепла к дымовым трубам больших сечений и высоты: ослабевает тяга, на внутренних поверхностях образуется повышенный конденсат Образование конденсата наблюдается и при присоединении печей к очень высоким дымовым трубам, так как значительная часть температуры дымовых газов расходуется на прогрев большой поверхности теплопоглощения.
Модульным называется дымоход, собранный из отдельных частей - модулей. Они легко стыкуются, что позволяет выполнять дымоходы любой конфигурации, даже самой сложной. Максимальная высота - 30 м.
Модульные дымоходы используются и для отвода продуктов горения газовых котлов.
Конструктивно модуль состоит из трех частей: труба, изоляция, кожух. Труба выполнена из нержавеющей стали. Толщина стенок - до 5 мм, диаметр зависит от мощности нагревательного прибора. Например, при мощности до 60 кВт устанавливают трубу диаметром 120-150 мм, от 60 до 120 кВт - диаметром 210 - 315 мм. Изоляция предохраняет поверхность дымохода от перегревания, а также препятствует образованию конденсата в трубе. В качестве изоляционного материала используют базальтовую вату, выдерживающую температуру до 750оС.
В тех местах, где труба проходит через потолочные перекрытия и крышу, необходимо проложить дополнительный слой изоляции. Кожух обычно изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали. На заказ его выполняют из латуни, меди, по желанию заказчика покрывают термостойкой краской различных цветов или слоем пластика. При правильной эксплуатации температура кожуха не превышает 80оС, правда, в отдельных местах она значительно выше: например, под печью внутри бани температура кожуха достигает 250оС, в месте присоединения к камину - 400оС.
Иногда для снижения температуры поверхности основного кожуха ставится дополнительный - между ними происходит циркуляция воздуха. Модули подразделяются на основные и дополнительные. Рассмотрим каждый из них в отдельности. Основные модули S-1, S-2 и S-4. Обычно в качестве нижнего модуля используется S-2, а самого верхнего - S-1. В модуль S-1 вставляется крышка S-4. Она применяется только в том случае, если в качестве топлива используют древесину. Между основными модулями устанавливаются все остальные, которые соединяются при помощи зажимного кольца S-3.
Резиновое уплотнение S-5 устанавливают в месте прохождения дымохода в через кровлю. Однако его можно использовать лишь в том случае, если наклон крыши не превышает 30о. Уплотнение пригодно для кровли из черепицы, стали, а также для крыш с покрытием из толя. Оно крепится к кровле с помощью специального клея лишь после того, когда труба выведена над крышей не менее чем на 100 мм.
Монтаж осуществляется следующим образом. Уплотнение надевают на кожух трубы (эту работу выполняют вдвоем) и перемещают вниз, по направлению к кровле, таким образом, чтобы вокруг трубы образовалось кольцо высотой 50 мм.
На этом этапе необходимо проверить состояния уплотнения - его внутренняя кромка не должна быть повреждена. Помните также, что уплотнение нельзя надевать поверх зажимного кольца. Затем резину следует плотно прижать к крыше и приклеить. Если кровля выполнена из толя, то это делают так: отмечают на поверхности кровли место прилегания уплотнения, наносят клей равномерным слоем и плотно прижимают резину. Таким же образом поступают, если крыша дома - из стальной жести, при этом нужно тщательно проверить плотность примыкания резины в месте стыка стальных листов.
В случае необходимости стык дополнительно уплотняют клеем. При приклеивании резинового уплотнения к кровле из рифленой стальной жести следует особенно тщательно промазать клеем углубления. Если дымоход и крыша установлены достаточно прочно, то поверх резины с помощью винтов можно прикрепить дополнительный лист жести, повторяющий форму резинового уплотнения (перед этим в жести нужно вырезать отверстие достаточно большого диаметра - для дымовой трубы). При этом жестяной лист не должен касаться кожуха трубы. В случае с черепичной крышей также сначала наносят клей по всей поверхности прилегания резины. Затем наружную кромку уплотнения вставляют под черепицы и прижимают резину к крыше.
Все углубления должны быть хорошо уплотнены клеем. Если та часть резинового уплотнения, которая прилегает к трубе, подвержена постоянному воздействию солнца, то ее нужно закрыть слоем толя. Дополнительные модули S-6 и S-7. Модуль S-6 длиной 900 мм монтируется между основными модулями. Модуль S-7 имеет длину 45 мм и используется в том случае, если модуля S-6 недостаточно, чтобы получить дымоход необходимой длины, или если стык между модулями оказывается в том месте, где труба проходит через крышу. Дополнительные модули всегда устанавливают так, чтобы отверстие большего диаметра смотрело вверх. Они соединяются при помощи зажимного кольца S-3. Угловой модуль S-8 используется при монтаже трубы за нагревательным прибором или на наружной стене. Обычно S-8 располагается сразу над ножкой, а за ним всегда следует нижний модуль S-2. Угловой модуль может находиться и между другими модулями.
В случае монтажа на наружной стене угловой модуль присоединяется к вводному модулю, которые устанавливается в месте прохождения дымохода через стену. При этом необходимо снять крышку углового модуля, которая покрывает изоляцию боковых сторон, и установить ее на внутреннюю сторону вводного модуля. Угловой модуль может быть и с люком для прочистки, если горизонтальная часть трубы, выходящая из него, имеет слишком большую длину, что затрудняет прочистку обычным способом. Угловой модуль присоединяется к нагревательному прибору при помощи адаптера. Вводные модули S-10, S-11 и S-12 предназначены только для проводки трубы через стены - например из одной комнаты в другую. Один конец вводного модуля присоединяется при помощи адаптера к нагревательному прибору, а другой - к угловому модулю. Если вводный модуль присоединяется к камину из кирпича, то труба должна доходить до внутренней поверхности кладки. Между трубой и кладкой нужно оставляют зазор 5 мм и уплотняют его минеральной ватой. При этом необходимо снять часть кожуха и изоляции вводного модуля в месте его вхождения в кладку - например при помощи пилы.
После этого снова устанавливают крышку (которая была предварительно снята). Участок трубы с изоляцией должен плотно прилегать к поверхности кладки.
Модуль с горизонтальным смещением S-13. Длина этого модуля - 900 мм, угол наклона - 30°. Величина горизонтального смещения составляет 360 мм.
Модуль устанавливается на таком месте, чтобы длина дымохода сверху и снизу не превышала 6 м. S-13 никогда не используют в качестве нижнего модуля. Трубу укрепляют с интервалами не более 2,5 м - снизу и сверху от S-13. В качестве опоры может служить модуль S-28 (вводная опора). Модуль с регулятором тяги S-14 устанавливают в удобном для пользования месте. В каменных или кирпичных каминах его обычно располагают прямо над кладкой. При этом крышка в нижнем конце модуля S-2 снимается и устанавливается на нижний конец модуля с регулятором тяги. Регулятор тяги S-141 (только с KS-120) используется в случае установки дымохода без термоизоляции. Располагается между соединительной трубой и модулем S-2. Модуль с люком для прочистки S-15 необходим, если дымоход невозможно прочистить обычным способом - снизу или сверху. Например, если верхний конец трубы расположен гораздо выше кровли. Ножка с люком S-16 и S-17 применяется тогда, когда труба начинается прямо на полу или монтируется на наружной стене. Обычно располагается под угловым модулем.
Для регулировки высоты люка нижнюю часть ножки можно отпилить. Поверхность распила должна быть строго перпендикулярна оси трубы. Ножка крепится к расположенному сверху модулю при помощи зажимного кольца. Снизу обычно устанавливается опора, к ней ножка крепится при помощи обычного кольца (кольцо вставляется под кожух ножки). Если в качестве топлива используют природный газ, то в ножке должна быть предусмотрена система отвода воды, которая конденсируется в трубе. Низкая ножка с люком S-171 (только с KS 150) используется, если дымовое отверстие нагревательного устройства расположено вблизи пола. Обычно устанавливается над опорой или угловой опорой. Дымовое отверстие в ножке имеет следующие размеры: ширина 152 мм, высота 92 мм. Ножка для каменной печи S-173 предназначена для каменных печей и каминов, у которых дымовое отверстие расположено вблизи пола. Модуль устанавливается на горизонтальном огнеупорном фундаменте вплотную к отверстию нагревательного устройства. Ножка крепится при помощи винтов, зазор между ней и камином уплотняется раствором. Крепежные пластины дополнительно упрочняют кладку. Модуль имеет два люка, один из которых (тот, что остается незакрытым) используется для прочистки дымохода. Упорные винты на люках должны оставаться на своем месте. Над ножкой устанавливается нижний модуль S-2 (предварительно необходимо снять крышку с его нижнего конца). Подставка S-18 используется в случае монтажа на полу или на наружном фундаменте. Подставка должна быть хорошо прикреплена к фундаменту (в случае бетонного фундамента - распорными болтами). Кольцо подставки вставляется под кожух ножки, расположенной сверху. Угловая подставка S-19 применяется в случае монтажа на стене. Перед началом работ необходимо убедиться, что конструкция стены достаточно прочна. Подставка поставляется в частично разобранном виде, окончательная сборка проводится на месте установки. Опорное кольцо должно смотреть вверх и на него надевается кожух следующего модуля. Настенная опора S-20 используется при монтаже на наружной стене или в том случае, если помещение имеет большую высоту и есть необходимость в укреплении трубы сбоку. Опора устанавливается на каждом втором модуле. Безопасное расстояние между кожухом опоры и стеной - 100 мм.
Настенная опора S-21 - такая же, как S-20. Безопасное расстояние - не менее 100 мм. Кольцо для прикрепления тросов S-22 необходимо, если высота трубы над кровлей превышает 1,5 м или над последней опорой установлен более чем один модуль. Всегда необходимо использовать три троса. Кроме того, можно использовать и прочные железные пруты, например в случае, когда труба установлена на наружной стене.
Нужно учитывать, что строение из бревен оседает, что может привести к разъединению тросов. Уплотнительное кольцо S-24 служит для уплотнения отверстия в потолке. Поверхность потолка должна быть строго горизонтальной! Кольцо надевается на модуль, который проходит через межэтажное перекрытие. Модуль устанавливается на свое место и затем кольцо крепится к потолку при помощи винтов. Кольцо S-24 не должно располагаться слишком близко к зажимному кольцу S-3. Вводной корпус S-25 используется в случае прохождения трубы через потолок или стену из легко воспламеняющихся материалов (например изоляция из хлопчатобумажной ткани и др.), с целью обеспечения безопасного промежутка - 100 мм. Кольцо надевается на модуль, проходящий через межэтажное перекрытие. Если труба выводится через стену, то можно использовать два корпуса - по одному на каждую сторону. Внутренняя часть корпуса заполняется минеральной ватой. Вводная опора S-26 предназначена для укрепления трубы сбоку при прохождении через перекрытие или стену. Если монтаж осуществляется на наружной стене, то необходимо уплотнить опору силиконовым раствором. Опора надевается на модуль, проходящий через стену, затем прикрепляется при помощи винтов. S-26 непригоден для наклонных перекрытий. Вводная опора с тремя полосами S-28 служит для укрепления трубы сбоку при прохождении через кровлю. Опорные полосы крепятся к решетке или крестовине. Опорное кольцо прикрепляют винтами к кожуху, затем устанавливают опорные полосы, которые сгибают и фиксируют на каркасе винтами (предварительно в них нужно просверлить отверстия). Соединительная труба S-30 применяется, когда нет необходимости использовать изолированную трубу прямо над нагревательным устройством, например при установке печи для сауны или камина.
Размеры трубы могут быть разными в зависимости от вида нагревательного устройства и типа дымовых труб. Соединительную трубу нетрудно распилить (поверхность распила должна быть строго перпендикулярна оси трубы), также можно использовать дополнительную трубу. Безопасное расстояние от соединительной трубы должно быть не меньше, чем безопасное расстояние от нагревательного устройства (для каменок - 500 мм). Труба стыкуется с соединительной трубой на нагревательном приборе. Другой конец присоединяется к нижнему концу модуля S-2 (внутренняя труба S-2 вставляется в S-30). При этом нижнюю крышку S-2 снимать нельзя! Если используется модуль с регулятором тяги S-141, то он устанавливается между S-30 и S-2. Соединительная труба S-301 с адаптером используется для присоединения к нагревательному устройству с диаметром дымового отверстия от 100 мм до 129 мм. Дополнительная труба S-131 применяется как продолжение неизолированной соединительной трубы. Снабжена втулкой, при помощи которой присоединяется к S-30. При необходимости ее можно распилить (поверхность распила должна быть строго перпендикулярна оси трубы) Общая длина S-30 и S-131 не должна превышать 2000 мм. Плита для присоединения к каменной кладке S-32 служит для укрепления изолированной трубы в случае присоединения прямо к каменному камину или для продлении кирпичного дымохода. Плита присоединяется при помощи винтов (в углах для этой цели просверлены отверстия). Плита S-32 должна всегда быть в горизонтальном положении. Адаптер S-33 используется если посадочное отверстие устройства имеет нестандартные размеры. Изготавливается по заказу. Должен плотно прилегать с наружной стороны к соединительной трубе нагревательного устройства. При монтаже котлов высокого давления место соединения уплотняется дополнительно при помощи керамической изоляции для обеспечения полной герметичности. Самые распространенные способы монтажа модульных дымоходов Рис. 4. Присоединение газового котла к дымоходу, вынесенному за пределы помещения. Дымоход прикреплен к стене при помощи опор Расстояние между стальной печью и деревянной стеной должно быть не менее 500 мм. Чтобы уменьшить его, применяют специальные экраны, которые защищают стены от перегревания. Можно, например, использовать металлический лист, который позволяет сократить расстояние между печью и стеной до 250 мм (2 листа - до 125 мм). Альтернативный вариант - кирпичная кладка. Минимальная толщина - 55 мм. Кладка толщиной 110 мм эквивалентна двум листам металла. Расстояние от стены до кладки должно составлять 30 мм. Основным параметром дымохода является тяга. Сила тяги. зависит от разности плотности газов в дымоходе и воздуха на улице, от высоты трубы, от погодных условий, от места расположения. На самом верхнем модуле иногда устанавливают ветрозащитные устройства, служащие для снижения воздействия ветра - флюгеры и дефлекторы.
Для печей и котлов, работающих на сжиженном газе, подобные устройства не применяются, так как на них конденсируются водяные пары, что может вызвать образование наледи в зимний период.
Возможно подключения двух нагревательных устройств в одну трубу, но для этого необходимо, чтобы они находились на одном этаже. Каждое устройство должно иметь свой регулятор тяги. Диаметр трубы подбирают по мощности с учетом одновременной работы двух устройств.
Несколько советов:
Состояние трубы необходимо проверять не реже одного раза в месяц.
Не старайтесь извлечь все тепло из дымовых газов.
Температура на выходе из трубы должна быть не ниже 70оС. Это уменьшит количество серной кислоты и других вредных веществ, которые конденсируются в трубе.
Не сжигайте материалы, содержащие пластмассу, а также клееные детали из дерева. При их сжигании образуются кислоты, которые могут повредить трубу.
Кирпичная печь для бани состоит из топки, зольника и дымоходов с каменкой. Дымовая труба может быть насадной, размещаемой непосредственно на печи, или коренной стоящей отдельно и примыкающей к печи.
Дымовую трубу выводят на 0,5 м выше конька крыши, если труба расположена не далее 1,5.м от конька по горизонтали; и до уровня конька, если труба отстоит на 1,5 м от конька. В любом случае труба должна выступать не менее чем на 0,5 м, над поверхностью крыши.
Размер поперечного сечения трубы для семейной бани берут равным или кирпичу, или полукирпичу. В месте прохода через кровлю делают “выдру”, которая должна прикрыть щель между трубой и кровлей от атмосферных осадков.
Там, где труба проходит через потолок, должна быть сделана разделка (уширение) трубы, чтобы предохранить деревянные детали потолка от возгорания.
Кладку дымовой трубы в пределах чердака и над кровлей надо вести на цементном растворе. В пределах чердака трубы необходимо еще затереть раствором того же состава и побелить, чтобы легче определить наличие в трубе неплотностей по следам копоти.
Устройство дымовой трубы:
1— обрешетка;
2 — колпак;
3 — кровля;
4 — стропильная нога
В современных семейных банях часто предпочитают сооружать сравнительно простую и легкую печь-каменку. В этом случае для дымовой трубы используют асбоцементную или металлическую трубу.
К сожалению, асбоцементные и металлические трубы при сильном охлаждении могут давать конденсат, стекающий обратно в печь. У конденсата очень неприятный запах, и вообще в его появлении нет ничего хорошего ни для печи, ни для бани. Поэтому такую трубу лучше упрятать в несгораемый, теплоизолирующий футляр. Это устройство показано на рис. 41, а противопожарные устройства для такой трубы.
Устройство дымохода из асбоцементной трубы:
1 — крышка прочистки;
2 — дымоходный патрубок печи;
3 — тройник;
4 — балка перекрытия;
5 — термоизоляция (асбест, войлок);
6 — хомут;
7 — асбестонементная труба;
8 — кожух (кровельная оцинкованная сталь);
9 — минераловатная набивка;
10 — зонт;
11 — фартук;
12 — обрешетка кровли;
13 — асбестоцементная труба (вытяжка)
диаметром 100 мм;
14 — опорный брусок;
15 — зашивка потолка (кровельная сталь по
асбесту);
16 — вентиляционная решетка
Отметим еще один очень хороший вариант конструкции дымовой трубы, когда асбоцементная труба обкладывается кирпичом.
Достоинства у такой трубы следующие:
- внутри труба круглая и имеет идеально гладкие и непроницаемые для
дыма стенки;
- отпадает необходимость в особо качественном кирпиче;
- сравнительная легкость выполнения работы по кладке трубы, так как
асбоцементная труба, установленная вертикально, является
своеобразным кондуктором-направляющей.
Следует тщательно продумать создание противопожарной термоизоляции печи, исходя из того известного факта, что сухая древесина при определенных условиях начинает тлеть уже при 100 °С. Поэтому противопожарная разделка из кирпича должна составлять не менее 25 см от края печи до деревянных деталей.
Если печная труба проходит через потолочное пространство, кирпичная противопожарная разделка сильно увеличит размеры и, соответственно, массу этой трубы. Отработана и проверена методика прохождения потолочного пространства “труба в трубе”.
МОЩНОСТЬ: 2300-3600 Вт. ПРОГРЕВАЕМЫЙ ОБЪЕМ ПОМЕЩЕНИЯ: 1,3-4,5 куб. м. ПИТАНИЕ: 220/380 В. ГАБАРИТЫ (ВхШхГ): 63,5х34х20 см. РАБОТА: модели Delta разработаны специально для маленьких саун.
Эти малогабаритные каменки треугольной формы устанавливаются в угол, тем самым обеспечивая экономию пространства. Кроме того, такие печки легко прикрепляются к стене с помощью входящего в комплект кронштейна. Хотя каменка Delta и невелика по размеру, она нисколько не проигрывает в мощности, причем в ее прочном корпусе размещается до 10 кг камней. ЭКСПЛУАТАЦИЯ: печи D23 и D36 оборудованы встроенным пультом управления.
Harvia Termonator M45/ M60/ M80
МОЩНОСТЬ: 4500-8000 Вт. ПРОГРЕВАЕМЫЙ ОБЪЕМ ПОМЕЩЕНИЯ: 3-12 куб. м. ПИТАНИЕ: 380 В (модели Termonator M45/ 60 могут работать от сети 220 В). ГАБАРИТЫ (ВхШхГ): 64х40х28,5 см. РАБОТА:
эта серия, изготовленная по последнему слову техники, разработана специально для бытовых саун. В первую очередь бросается в глаза элегантный дизайн печи. Специалисты Harvia не остановились на традиционных цветах - черном, синем и малиновом. Они нанесли на стенки иллюстрации и превратили каменку в настоящее произведение искусства. Так, можно выбрать в качестве компании в сауне сверкающее северное сияние, успокаивающих лебедей или мальчиков-гребцов. Однако под яркой внешней оболочкой по-прежнему скрывается мощная, надежная и безопасная каменка Termonator, которая легко крепится к входящему в комплект кронштейну. Нагревается печь тремя нагревательными элементами, подключенными к трехфазной сети 380 В (в моделях Termonator M45/45E/60/60E предусмотрено питание от сети с напряжением 220 В).
ЭКСПЛУАТАЦИЯ: электропечь управляется с помощью встроенного пульта управления, в который входят установленные в нижней части корпуса блок контроля температуры и таймер. При этом расположение ручек управления можно изменить путем переноса пульта управления с одной стороны на другую. В серии Termonator есть также модели, управление которыми осуществляется при помощи отдельных выносных пультов
Harvia Topclass KV 45/ KV 60/ KV 80/ KV 90E
МОЩНОСТЬ: 4500-9000 Вт. ПРОГРЕВАЕМЫЙ ОБЪЕМ ПОМЕЩЕНИЯ: 2-14 куб. м. ПИТАНИЕ: 380 В (модели Topclass KV 45/ 60 могут работать от сети 220 В). ГАБАРИТЫ (ВхШхГ): 63х45х33 см. РАБОТА:
электропечи серии Topclass предназначены для саун средних размеров (на 2-6 человек) и могут работать в достаточно широком температурно-влажностном диапазоне. Их смело можно назвать одной из лучших разработок среди настенных печей. Действительно, достаточно большой объем зоны расположения камней и правильно спроектированная циркуляция воздуха обеспечивают быстрый и равномерный нагрев сауны. При этом для избежания случайных ожогов предусмотрена теплоизоляция корпуса, за счет которой температура наружного кожуха остается низкой.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ: каменки Topclass оборудованы встроенным блоком управления Comfort Control с подсветкой, таймером и термостатом, который позволяет регулировать температуру воздуха, время задержки включения и ограничивать длительность непрерывной работы на случай забывчивости хозяина. За счет симметричного дизайна печь размещается в сауне блоком управления на любую сторону. При необходимости расположенный в верхней части каменки паро-отражательный козырек можно переставить.
Harvia Profi L 20/ L 23/ L 26
МОЩНОСТЬ: 20000-26000 Вт. ПРОГРЕВАЕМЫЙ ОБЪЕМ ПОМЕЩЕНИЯ: 18-46 куб. м. ПИТАНИЕ: 380 В. ГАБАРИТЫ (ВхШхГ): 72х89х60 см. РАБОТА:
Эти печи обладают высокой мощностью и выдерживают парение с утра до вечера даже больших групп людей. Так, суперкаменка L 26 способна прогреть и наполнить горячим паром общественную сауну объемом до 48 кубических метров.
Корпус каменки изготовлен из нержавеющей стали, что позволяет ей выдерживать интенсивную эксплуатацию в течение дня, а благодаря большому количеству входящих в комплект камней (100 кг) и широкой зоне их расположения обеспечивается равномерная и приятная подача тепла.
Кстати, Harvia также предлагает аналогичную серию Club ($650-770), которая подойдет для небольших и часто используемых общественных саун. Ее представляют три модели с мощностью 10500-15000 Вт и прогреваемым объемом помещения от 9 до 24 кубических метров. ЭКСПЛУАТАЦИЯ: электропечи Profi и Club используются в сочетании с выносными блоками, с помощью которых регулируется температурный и временной режим работы
Электропечи предназначены для саун различных размеров и могут работать в достаточно широком температурно-влажном диапазоне.
Достаточно большой объем зоны расположения камней и правильно спроектированная циркуляция воздуха обеспечивают быстрый и равномерный прогрев сауны.
Серия каменок состоит из нескольких моделей, отличающихся размерами, комплектацией и материалами. Как и ко всем печам Helo, в комплект входят специально подобранные камни, долго удерживающие тепло в сауне.
Конструкция моделей и их качество соответствуют строгим стандартам и пожаробезопасности.
Наименование Размер сауны, м3 Мощность, кВт Цена розничная, у.е.
Универсальные настенные каменки HELO
Регуляторы размещены сбоку каменки
SOFTHOT 45 ST 3 - 6 4.5 230.00
SOFTHOT 60 ST 5 - 9 6.0 265.00
SOFTHOT 80 ST 8 - 12 8.0 285.00
SOFTHOT 90 ST 9 - 13 9.0 320.00
Настенные каменки для маленьких домашних, офисных саун HELO
PD 21 1,3 - 2,5 2,1 159,00
PD 30 2 - 4 3,0 179,00
Настенные каменки для средних домашних, офисных саун HELO
Контрольный регулятор размещен с передней стороны каменки
CUP 45 3 - 6 4,5 125,00
CUP 60 5 - 9 6,0 130,00
CUP 80 8 - 12 8,0 137,00
CUP 90 9 - 13 9,0 145,00
Настенные каменки для средних домашних, офисных саун HELO
Контрольный регулятор размещен с передней стороны каменки
HMR 30 2 - 4 3,0 140,00
HMR 45 3 - 6 4,5 150,00
HMR 60 5 - 9 6,0 164,00
HMR 80 8 - 13 8,0 175,00
Настенные каменки для средних домашних, офисных саун HARVIA
Контрольный регулятор размещен с передней стороны каменки
TERMONATOR M 45 3 - 6 4,5 160,00
TERMONATOR M 60 5 - 9 6,0 160,00
TERMONATOR M 80 8 - 12 8,0 180,00
Элитные каменки для больших саун HELO
Модель имеет в комплекте таймер вкл/выкл., регулятор температуры камней и воздуха
FANTASY 120 12 - 20 11.7 910,00
FANTASY 150 16 - 26 15.1 980,00
Профессиональные каменки на ножках для небольших саун;
(необходим выносной блок управления) HELO
SKLE 901 8 - 13 9,0 467,00
SKLE 1051 9 - 15 10,5 481,00
SKLE 1201 10 - 18 12,0 496,00
SKLE 1501 14 - 24 15,0 528,00
Профессиональные каменки на ножках для больших саун;
(необходим выносной блок управления) HELO
SKLE 181 18 - 30 18,0 997,00
SKLE 210 24 - 36 21,0 1040,00
SKLE 260 30 - 46 26,0 1097,00
Печи Кристина.
Печь "Кристина".
Эта печь так же использует низкотемпературные нагревательные элементы нового поколения. Благодаря этому достигается небывало высокий КПД печи и, соответственно, быстрый нагрев помещения, а следовательно, экономия электроэнергии.
Электронагревательное устройство “Кристина”комплектуется блоком управления, позволяющим поддерживать заданную температуру в помещении от +60оС до +120оС в автоматическом режиме, таймером и световой сигнализацией.
Применен, взамен устаревших ТЭНов, быстродействующий низкотемпературный ленточный нагреватель нового поколения с большой поверхностью теплообмена, что обеспечивает высокий КПД, быстрый нагрев, экологическую и пожарную безопасность, экономию электроэнергии и денег. Эти печи значительно превосходят по эффективности печи зарубежных фирм, не расходуют кислород в помещении сауны, выпускаются мощностью от 3 до 18 кВт, комплектуются автоматическими устройствами.
Предназначены для нагревания воздуха в парильных помещениях частных саун и общественных бань. Применение нержавеющей стали гаранирует герметичность и экологичность изделий. Герметичность конструкции позволяет их использование как в режиме сухой финской сауны, так и русской парной бани. Печи комплектуются пультами управления, обеспечивающими заданный температурный режим и гарантируют безопасность (с помощью системы защитного автоматического отключения.)
Электропечи
применяемые в бане и сауне, состоят из корпуса, электронагревателей и тепловой защиты, они могут также иметь каменку. Корпус печи делают сварным или на болтах из листовой стали толщиной 2—3 мм. В корпусе предусматриваются щели для лучшей теплоотдачи.
Электрическая каменка представляет из себя металлический корпус прямоугольной в плане формы с вертикальными вентиляционными каналами с трех сторон. Тепловую защиту выполняют или из нескольких стальных экранов, расположенных последовательно друг за другом, или в виде кирпичной кладки. Корпус заполняется тщательно промытыми камнями размером 4-8 см, которые накладываются на решетки неплотно. Мощность электрокаменки зависит от внутреннего объема парилки, а размеры, масса ее и камней определяются моделью каменки. От массы камней зависит быстрота нагревания парилки. Если их сравнительно мало, быстрее нагревается сауна, при большем количестве камней можно получить “мягкий и пышный” пар. Электрокаменки изготавливаются в настенном и напольном исполнении.
У электрической печи отсутствуют вертикальные вентиляционные каналы, меньше масса камней, а у некоторых моделей они вообще не используются. Горячий воздух в парную нагнетают вентилятором, и тогда электропечь работает как калорифер.
Правильный выбор электронагревателей является главным для поддержания комфортности в парилке, которая должна иметь, в свою очередь, хорошую теплоизоляцию и эффективную вентиляцию.
В электрических печах-каменках используются трубчатые электронагреватели (тэны) или нагреватели нового поколения – низкотемпературные ленты-пластины (НТЛП).
Если в семейных банях стены и потолок обеспечивают низкие тепловые потери и обладают малой теплоемкостью, для нагрева бани в течение обычных 2—3 ч можно использовать электропечь сравнительно небольшой мощности, исходя из следующих примерных норм, установленных практикой:
для бревенчатой бани 1,4—1,8 кВт на 1 м3 объема бани;
для бани с панельными стенами 0,6—0,8 кВт/м3.
При применении тэнов сравнительно высокая температура нагревательного элемента (600-800°C), расходуется кислород, требуется много электроэнергии (около 1 кВт/м3), время разогрева помещения до 90°C составляет 40-50 мин, до 120°C – 60-80 мин. КПД тэновых печей-каменок не более 75%.
При использовании низкотемпературной ленты-пластины (температура элемента до 250-400°C) сохраняется кислород, меньше расход электроэнергии (около 0,6 кВт/м3), сокращается время разогрева помещения (примерно в 1,5 раза). КПД НТЛП достигает 98%. К тому же НТЛП экологически чистые, пожаробезопасные и долговечные.
К преимуществам электропечей-каменок следует отнести возможность автоматического поддержания заданного температурного режима в помещении (от 60 до 120°C). Возможны три вида управления: обычное (ручное со щита управления), дистанционное (с выключателем из центральной диспетчерской, либо компьютером, а также по телефону с помощью дополнительного оснащения) и программное (например, недельное, если посещение парилки происходит по повторяющейся программе).
Электрокаменку устанавливают на асбестоцементную плиту.
Чтобы избежать пожара, необходимо установить на ближайших к печи стенах негорючие экраны или выдержать противопожарное расстояние.
Во избежание ожогов весь металлический крепеж “утопите” в деревянных элементах или разместите в недоступных местах, а вокруг печки сделайте деревянное ограждение.
Чтобы не упасть, пол не должен быть скользким, порог делают на уровне дощатого настила, а опоры настила размещают около краев.
Для предотвращения удушья следите за правильной работой вентиляции.
Электрические провода размещают только в сухих местах, полностью устраняя опасность поражения током.
Корпус печи необходимо заземлить, а для предотвращения случайного прикосновения — армировать деревянными перилами. Шкаф управления размещают в предбаннике.
Внимание! Планируя применить электропечь, строитель бани должен хорошо подумать, посоветоваться со специалистами-электриками, позволит ли электрическая бытовая сеть, мощность электропроводки, предохранителей подключить электропечь необходимой мощности для бани.
